序号

设备名称

技术要求

1

总控系统

1)  采用高性能PLC实现集成控制，提供以太网及串口通信，模块化设计，支持最多6个模块扩展。

2)  电气控制元件采用知名品牌优质产品，包含滤波、短路保险等安全机制。

3)  工作台正面提供运行安全装置，采用光栅传感器，光轴数量8，光轴间距40mm。

4)  操作过程可通过摄像头采集记录，焦距2.8mm，焦段广角，清晰度720p，感光面积1/3英寸，IP66防水防尘，可通过WiFi连接云端监控，监控信息可存储在扩展存储卡中，并将监控信息通过12寸显示屏实时显示。

5)  供气系统功率600W，排气量118L/min，最大压力8bar，储气罐24L，噪音52db，静音无油，配套知名品牌气路控制元件和真空元件。

2

工业机器人

本体：

1)  具有6个自由度，串联关节型工业机器人；

2)  工作范围580mm；

3)  额定负载3kg；

4)  重复定位精度0.01mm；

5)  安全性包括安全停、紧急停、2通道安全回路监测、3位启动装置；

6)  集成信号源为手腕设10路信号；

7)  集成气源为手腕设4路空气（5bar）。

控制器：

1)  采用RobotWare工业机器人控制软件；

2)  采用RAPID工业机器人编程语言；

3)  内置16路输入/16路输出的数字量I/O模块。

示教器：

1)  图形化彩色触摸屏；

2)  操纵杆；

3)  热插拔，运行时可插拔。

底座：

1)  材料铝合金；

2)  尺寸250mm×250mm×15mm。

3

快换工具

1)  工具快换系统：机器人手臂安装有法兰端快换模块，可实现不同工具间无需人为干涉自动完成切换，6路气动信号，额定负载3kg，厚度38mm，重量125g。

2)  胶枪工具：含有工具端快换模块与法兰端快换模块配套，总长140mm，外壳为铝合金材质，可以配合轨迹图纸实现模拟零件外壳涂胶的轨迹编程实训，可更换笔芯设计且笔芯可10mm窜动放置碰撞损坏。

3)  夹爪工具：含有工具端快换模块与法兰端快换模块配套，可稳固抓取搬运码垛物料，总长140mm，夹头为铝合金材质，采用气动驱动，内径20mm，重复精度±0.01mm，闭合夹持力45N，开闭行程10mm。

4)  吸盘工具：含有工具端快换模块与法兰端快换模块配套，总长110mm，结构为铝合金材质，4mm直径吸盘1个，20mm直径吸盘2个，可稳固抓取各种形状的芯片零件及盖板。

5)  锁螺丝工具：含有工具端快换模块与法兰端快换模块配套，结构为铝合金材质，总长360mm，扭力0.19Nm～0.78Nm，转速2200r/min。

4

涂胶单元

1)  3D轨迹图板尺寸440mm×250mm，具有半经50mm的拱形面，材质碳钢烤漆，厚度3mm。

2)  轨迹路径包含圆形、三角形、复杂轮廓和样条曲线，以及不同位置、不同指向的基准坐标系。

3)  提供工具TCP参数标定用尖锥，材质不锈钢，可以随意固定在3D轨迹图板的任何位置。

4)  包含2张轨迹图纸，可自动吸附在3D轨迹图板上。

5

码垛单元

1)  原料台由铝型材配合不锈钢导槽构成，利用高度差实现物料自动排列，可满足最多6个物料的存储。

2)  码垛台由台面和支撑构成，台面为POM，尺寸110mm×110mm×15mm，采用铝合金型材支撑，高度160mm，可满足多种形式的码垛。

3)  包含模拟物料，材质PVC，尺寸65mm×32.5mm×15mm，数量6个，采用工形设计方便夹爪夹持，可实现在两个码垛台间的搬运、码垛实训。

6

视觉单元

1)  视觉检测采用CCD拍照检测，有效像素数1600×1200，彩色检测，摄像面积7.1mm×5.4mm，场景数128个，可存储图像数43张，可利用流程编辑功能制作处理流程，支持串行RS-232C和网络Ethernet通讯，提供高速输入1点、高速输出4点、通用输入9点和通用输出23点的并行通信，提供DVI-I监控输出。

2)  提供环形光源，白色，内圆直径90mm，外圆直径120mm，供电电压24V，供电电流440mA。

3)  视觉检测结果和采集图像信息通过12英寸显示器即时显示。

7

装配检测单元

1)  安装检测单元内含4个功能相同的装配检测工位，可与工业机器人配合完成PCB异形芯片的安装及检测功能，4个工位的安装由铝型材搭建的框架支撑。

2)  安装检测工位整体尺寸为410mm×190mm×180mm，结构为铝合金材质，分为底板、安装平台和检测支架。

3)  安装平台安装在双列线性滑轨上，宽度9mm，长度300mm，采用气动驱动，内径16mm，有效行程200mm，安全保持力140N。

4)  检测支架升降由气动驱动，内径16mm，有效行程20mm，安装有LED导光板，尺寸为100mm×100mm×1.5mm，颜色蓝色，可在检测过程中亮起。

5)  底板安装有红、绿两色指示灯，用于在检测完成后提示安装是否有误、芯片是否有缺陷。

8

原料料库

1)  材质白色POM，单层共4个料区，可分别用于存放异形芯片零件、盖板和PCB电路板。

2)  整体弧形设计，内圆半径500mm，方便机器人抓取物料。

9

电子产品PCB电路板

1)  电子产品PCB电路板由异形芯片零件、PCB电路板和盖板组成，PCB电路板和盖板由螺丝紧固。

2)  异形芯片零件，包括圆形、小矩形、大矩形、方形等不同形状和不同颜色的芯片，用以代表CPU、集成电路、电阻、电容、三极管等元件。

3)  PCB电路板，尺寸120mm×120mm，厚12mm，上绘制了模拟电路线路图，留有不同异形芯片零件的安装位置，每个PCB电路板的线路图和芯片零件安装位置都不相同，代表不同电子产品，四角提供螺钉孔。

4)  盖板，尺寸120mm×120mm，厚5mm，外壳雕刻文字代表不同电子产品，四角提供螺钉孔。

10

操控面板

1)  提供工作站启动、停止、模式控制和急停按钮，可实现对设备运行操作。

2)  提供故障及设备运行状态指示灯。

3)  提供多个故障设置点，可模拟不同情况下的故障。

4)  提供多个电路信号及气路信号的快接插口。

5)  包含工业HMI触摸屏作为人机交互接口，显示器为7英寸TFT，分辨率800×480，亮度350，对比度500:1，背光类型LED，触控面板类型为4线电阻式，Flash存储器120MB，DRAM为64MB，处理器为 32Bit RISC CPU 400MHz，提供RS-232和RS-485串行接口。

11

螺丝供料单元

1)  包含送料系统和分配系统，可通过管道将螺丝排序并输送分配到电动锁螺丝工具上，采用涡轮方式将螺丝排序到震动导轨上，通过气管压力将螺丝分配到工具锁嘴处。

2)  外形尺寸360mm×250mm×160mm。

3)  输送速度0.5s/颗。

4)  适用螺丝规格M2~M5，最大螺丝长度20mm。

5)  提供液晶屏显示当前状态，具有计数和报警功能，可手动控制螺丝供料。

12

工作台架

1)  铝合金框架，有机玻璃门，碳钢钣金侧板及底板，正面和背面可打开存放设备及物品。

2)  整体尺寸2200mm×1350mm×700mm。

3)  安装台面为铝合金T型槽，台面尺寸2100mm×1100mm，厚度20mm。

4)  底部安装有万向脚轮和固定支撑。

13

配套工具

提供安装、调试工作站所需工具一套，包括：工具箱1个、内六角扳手1套、250mm活动扳手1把、17mm/19mm开口扳手1把、13mm开口扳手1把、5.5mm开口扳手1把、螺丝刀1套、5米卷尺1个、斜口钳1把、Y型端子钳1把、裸端型端子钳1把、剥线钳1把、美工刀1把、万用表1个、PLC编程线1根、触摸屏编程线1根、程序拷贝U盘1个。

序号

设备名称

技术要求

1

离线编程软件

1)  可实现多个品牌多个型号的工业机器人进行模型导入、轨迹规划、运动仿真和控制代码输出，实现离线编程（参考品牌ABB、KUKA、Staubli、广州数控、新时达等）。

2)  可实现工业机器人多种编程模式选择，如手持工具或手持工件。

3)  采用通用3D技术，与CAD教学衔接，支持prt(UG)、prt(ProE)、CATPart(CATIA)、sldpart(Solidworks)、ics(3D实体设计)等3D CAD系统的模型文件导入，可通过三维球功能对模型进行平移、旋转操作。

4)  轨迹生成基于CAD数据，简化轨迹生成过程，提高精度，可利用实体模型、曲面或曲线直接生成运动轨迹。

5)  包含丰富的轨迹调整优化工具包，如碰撞检查、工业机器人可达性、姿态奇异点、轴超限、节拍估算、轨迹自动调整优化等功能。

6)  包含丰富的工艺应用工具包，如自由设计定义工具及其坐标信息，实际工件与模型工件的坐标校准确保轨迹精度，码垛工艺包模拟真实物料抓取摆放过程，通过点云数据直接生成打孔轨迹，支持APT Source和NC格式G代码的导入并自动转化为工业机器人运动轨迹等功能。

7)  提供工业机器人虚拟教学模块，如虚拟示教器、机器人部件装配、自动生成3D仿真并上传云端等内容。

8)  轨迹与CAD模型特征关联，可根据CAD模型的改变自动更新轨迹数据，即CAD模型尺寸变大，轨迹可自动更新无需编辑操作。

9)  可实现物料搬运码垛工艺仿真，即通过设置工艺过程机器人可抓取模拟物料从A点抓取后搬运到B点并放下。

10)可实现将编程结果仿真运行过程并输出3D仿真，上传云端自动生成二维码，通过浏览器可直接播放，并可以自由切换观看视角和放大缩小。