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采购项目编号：HB2025073260010194 需要落实的政府采购政策：详见招标文件 采购人名称：献县农业农村局 采购人地址 ：河北省沧州市献县东升
沧州临港正恒化工有限公司年产10000吨有机物热稳定剂项目
1年前
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招标单位
摘要信息
| 招标单位 | 沧州临港正恒化工有限公司 | 甲方联系方式 | 招标产品 | 一丁基氯化锡,二丁基氯化锡,三丁基氯化锡,单丁基氧化锡,二丁基氧化锡,三丁基氧化锡,二辛基氧化锡,二脂肪酸二丁基锡,二脂肪酸二辛基锡,二醋酸二丁基锡,硫醇甲基锡,硫醇丁基锡,硫醇辛基锡,辛酸亚锡,草酸亚锡,二马来酸单甲酯二丁基锡,二马来酸单乙酯二辛基锡,二马来酸单辛酯二丁基锡,二马来酸单辛酯二辛基锡,马来酸二丁基锡,马来酸二辛基锡,三异辛酸单丁基锡,四氯化锡,异辛酸铋,异辛酸锌,乙酰丙酮锌,新癸酸铋 | |
| 代理单位 | - | 代理联系方式 |
公告原文
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 沧州临港正恒化工有限公司 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | 91130931MA08MPLM6C | 建设单位法人： | 薛思奇 |
| 建设单位联系人： | 杨瑞 | 建设单位所在行政区划： | 河北省沧州市临港经济技术开发区 |
| 建设单位详细地址： | 沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区 |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 沧州临港正恒化工有限公司年产10000吨有机物热稳定剂项目 | 项目代码： | |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）： | C261- |
| 工程性质： | 建设地点： | 河北省沧州市临港经济技术开发区 西区 | |
| 中心坐标： | 经度:117.507850 纬度: 38.340775 | 环评文件审批机关： | 沧州临港经济技术开发区行政审批局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | 2022-11-01 | |
| 环评审批文号： | 沧港环函字〔2022〕14号 | 本工程排污许可证编号： | 91130931MA08MPLM6C001V |
| 排污许可批准时间： | 项目实际总投资(万元)： | 14000 | |
| 项目实际环保投资(万元)： | 645 | 运营单位名称： | 沧州临港正恒化工有限公司 |
| 运营单位组织机构代码： | 91130931MA08MPLM6C | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 沧州临港正恒化工有限公司 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | 91130931MA08MPLM6C | 验收监测单位： | 河北德祥环境检测技术有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | 91130983MA09N13TXX | 竣工时间： | 2022-12-01 |
| 调试起始时间： | 2023-01-05 | 调试结束时间： | 2024-05-10 |
| 验收报告公开起始时间： | 2024-02-25 | 验收报告公开结束时间： | 2024-03-25 |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | http://www.czsblhb.com/view/597.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 新建 | 实际建设情况： | 新建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 项目建成后年产有机物热稳定剂10000吨，其中：有机锡类8933.2吨，新型稳定剂1066.8吨。 | 实际建设情况： | 项目建成后年产有机物热稳定剂10000吨，其中：有机锡类8933.2吨，新型稳定剂1066.8吨。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 1 一丁基氯化锡、二丁基氯化锡生产 按技术要求采用输送泵将四丁基锡和四氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，升温至130℃（蒸汽夹套加热），控制温度反应4小时，夹套通冷却水降温至80℃，转料至蒸馏釜，冷凝器冷凝，抽真空、加热蒸馏分离（电加热导热油升温不超过190℃），一馏份为成品一丁基氯化锡。二馏份为成品二丁基氯化锡。本产品在蒸馏过程中随着蒸馏残液不断套用，当无法套用时，交危废资质单位处理。整个过程约为30小时。 2 三丁基氯化锡生产 四丁基锡和正庚烷采用输送泵打入高位槽，计量后加入反应釜，降温至15℃滴加四氯化锡，温度控制在15-20℃，滴加结束后搅拌2小时，加稀盐酸溶液和水经萃取分离。下层为中间体一丁基氯化锡水溶液，转至高位槽，用于单丁基氧化锡生产。上层转干燥釜，升温回收正庚烷（蒸汽夹套加热），回收结束后抽真空，100-105℃干燥4小时，降温过滤得三丁基氯化锡成品。整个过程约为24小时。过滤器为封闭式，运行过程中由设备密闭，废气由管道收集；更换滤纸时废气由集气罩收集。 3 单丁基氧化锡生产 按技术要求采用输送泵将四丁基锡和四氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，升温至130℃（蒸汽夹套加热），控制温度反应4小时。夹套通冷却水降温至80℃后将物料转入萃取釜加入水，静置、分相。将下层一丁基锡盐酸溶液转移至水解釜，加氢氧化钠水溶液，调至PH为8后将物料转移至保温釜保温反应，通入二氧化碳微调PH，保温结束后使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，剩余物料降温离心水洗，将固体物料干燥后包装即为成品一丁基氧化锡。分相上层为中间体二丁基氯化锡装桶待用。整个过程约为30小时。离心水洗水和干燥回收水集中到污水池统一处理。离心液相介质为水，无废气产生。 4 二丁基氧化锡生产 采用输送泵将四丁基锡和四氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，加热至130℃（蒸汽夹套加热），控制温度反应4小时。夹套通冷却水降温至80℃后将物料转入萃取釜加入盐酸和水，静置、分相。将下层废水转至中和釜加碱中和后排入废水池集中处理。将上层二丁基氯化锡转至高位槽50-60℃（热水循环加热）保温待用。向反应釜内计量加入水、NaOH搅拌均匀，加甲苯作溶剂升温至55-60℃滴加二丁基氯化锡，温度保持在55-65之间，加料结束后升温至90-94℃，保温反应6小时，使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，降温水洗，升温回收甲苯。降温后离心干燥后即为成品。本产品在离心和干燥过程中产生的废水全部收集到废水池，分层水中和后入废水池，集中处理后排入园区污水厂。整个过程约为40小时。离心液相介质为水，无废气产生。 5 三丁基氧化锡生产 按技术要求计量将三丁基氯化锡和溶剂正庚烷采用输送泵打入高位槽，计量后加入反应釜中，常温滴加液碱，温度控制在60～65℃反应，搅拌2个小时，静置分层，将下层母液使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，水洗分层，将上层物料转移至干燥釜，升温回收溶剂，抽真空80℃干燥4个小时（蒸汽夹套加热），降温过滤。即得三丁基氧化锡成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由设备密闭，废气由管道收集；更换滤纸时废气由集气罩收集。 6 二辛基氧化锡生产 按技术要求采用输送泵将四辛基锡和四氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，加热至130℃（蒸汽夹套加热），控制温度反应4小时，夹套通冷却水降温至60℃，将二辛基氯化锡转至高位槽50-60℃保温待用。向反应釜内计量加入水、NaOH搅拌均匀，升温至55-60℃滴加二辛基氯化锡，温度保持在55-65之间，加料结束后升温至90-94℃，保温反应6小时，使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，降温水洗。离心干燥后即为成品。本产品在离心和干燥过程中产生的废水全部收集到废水池，分层水中和后入废水池，集中处理后排入园区污水厂。整个过程约为40小时。离心液相介质为水，无废气产生。 7 二脂肪酸二丁基锡生产 将椰子油酸和二丁基氯化锡采用输送泵打入高位槽，计量后加入合成釜中，混合后升温至50℃（蒸汽夹套加热），滴加31%NaOH溶液，调整PH值为5-6，分相（料在上面），使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，水洗、沉降、分相（料在下面）。将下层物料转至干燥釜，抽真空，升温至105-110℃脱水干燥，降温至50-60℃过滤即为成品。整个过程约为24小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由设备密闭，废气由管道收集；更换滤纸时废气由集气罩收集。 8 二脂肪酸二辛基锡生产 将椰子油酸打入高位槽，计量后加入反应釜，二辛基氧化锡计量后采用真空泵吸入反应釜，升温至60-65℃保持2小时（蒸汽夹套加热），抽真空升温至80℃收水，保持85-95℃4小时，降温至40-45℃后过滤即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由设备密闭，废气由管道收集；更换滤纸时废气由集气罩收集。 9 二醋酸二丁基锡生产 将醋酸打入高位槽，计量后加入反应釜，二丁基氧化锡计量后采用真空泵吸入反应釜，升温至60-65℃（蒸汽夹套加热）保持2小时，抽真空升温至100℃收水，保持100-105℃4小时，降温至40-45℃后过滤即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 10 硫醇甲基锡生产 将巯基乙酸异辛酯和二甲基氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，混合后升温至40-50℃，加入31%NaOH溶液计算量的85%，控制温度在50-60℃。用剩余的NaOH将PH值调为7-7.5。分相（料在上面），使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，水洗、沉降、分相（料在下面）。将下层物料转至干燥釜，抽真空升温至89-90℃脱水干燥（蒸汽夹套加热），降温至50-60℃过滤即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 11 硫醇丁基锡生产 按技术要求采用输送泵将四丁基锡和四氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，加热至130℃，控制温度反应4小时，夹套通冷却水降温至50℃转至反应釜计量加入巯基乙酸异辛酯，加入31%NaOH溶液计算量的85%，控制温度在50-60℃。用剩余的NaOH将PH值调为7-7.5。分相（料在上面），使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，水洗、沉降、分相（料在下面）。将下层物料转至干燥釜，抽真空升温至89-90℃脱水干燥（蒸汽夹套加热），降温至50-60℃过滤即为成品。整个过程约为30小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 12 硫醇辛基锡生产 按技术要求采用输送泵将四丁基锡和四氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，加热至130℃（蒸汽夹套加热），控制温度反应4小时，夹套通冷却水降温至50℃转至反应釜计量加入巯基乙酸异辛酯，加入31%NaOH溶液计算量的85%，控制温度在50-60℃。用剩余的NaOH将PH值调为7-7.5。分相（料在上面），使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，水洗、沉降、分相（料在下面）。将下层物料转至干燥釜，抽真空升温至89-90℃脱水干燥，降温至50-60℃过滤即为成品。整个过程约为30小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 13 辛酸亚锡生产 将异辛酸打入高位槽，计量加入至皂化釜中，升温至50℃（蒸汽夹套加热）滴加氢氧化钠，温度控制在100～105℃，加碱结束保温100～105℃1个小时，降温90℃。反应生成异辛酸钠；将氯化亚锡加入高位槽升温至50～60℃融化后滴加皂化釜中，90℃搅拌1个小时反应。降温至40℃静置分层，使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，加甲苯做溶剂水洗分层，将水分离掉。升温回流收水，收水结束后，降温至40℃过滤至干燥釜。收真空缓慢升温回收甲苯，温度控制在100～105℃，收溶剂结束后保温干燥4个小时，降温至50℃后即为成品，整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 14 草酸亚锡生产 将草酸计量后，采用真空泵吸入皂化釜中，升温至50℃（蒸汽夹套加热）滴加氢氧化钠，温度控制在80～85℃，加碱结束保温85～90℃1个小时，反应生成草酸钠；将氯化亚锡水溶液加入高位槽升温至50～60℃融化后滴加皂化釜中，80℃搅拌1个小时反应。使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，降温水洗。离心干燥后即为成品。整个过程约为20小时。本产品在离心和干燥过程中产生的废水全部收集到废水池，分层水中和后入废水池，集中处理后排入园区污水厂。离心液相介质为水，无废气产生。 15 二马来酸单甲酯二丁基锡生产 将马来酸酐计量后采用真空泵吸入酯化反应釜，甲醇打入高位槽中计量后加至酯化反应釜内，搅拌加热至50℃时停止加热（蒸汽夹套加热），让其自动升温。在55-65℃条件下保温反应2小时。降温至40℃即为马来酸单甲酯待用。将计算量的二丁基氧化锡（采用真空泵吸入）与马来酸单甲酯加入合成釜，搅拌加热至70-80℃保持2小时，抽真空升收水，保持85-95℃4小时，降温至40-45℃后过滤即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 16 二马来酸单乙酯二辛基锡生产 将马来酸酐计量后采用真空泵吸入酯化反应釜，无水乙醇打入高位槽中计量后加至酯化反应釜内，搅拌加热至50℃时停止加热（蒸汽夹套加热），让其自动升温。在55-65℃条件下保温反应2小时。降温至40℃即为马来酸单乙酯待用。将计算量的二辛基氧化锡（采用真空泵吸入）与马来酸单乙酯加入合成釜，搅拌加热至70-80℃保持2小时，抽真空升温收水，保持85-95℃4小时，降温至40-45℃后过滤即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 17 二马来酸单辛酯二丁基锡生产 将马来酸酐计量后采用真空泵吸入酯化反应釜，异辛醇打入高位槽中计量后加至酯化反应釜内，搅拌加热至70-80℃进行反应（蒸汽夹套加热），反应开始后夹套通冷却水降温控制温度在100℃以内。当温度降至80℃时保温反应2小时，降温至40℃即为马来酸单辛酯待用。将计算量的二丁基氧化锡（采用真空泵吸入）与马来酸单辛酯加入合成釜，搅拌加热至70-80℃保持2小时，抽真空升收水，保持85-95℃4小时，降温至40-45℃后过滤即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 18 二马来酸单辛酯二辛基锡生产 将马来酸酐计量后采用真空泵吸入酯化反应釜，异辛醇打入高位槽中计量后加至酯化反应釜内，搅拌加热至70-80℃进行反应（蒸汽夹套加热），反应开始后夹套通冷却水降温控制温度在100℃以内。当温度降至80℃时保温反应2小时，降温至40℃即为马来酸单辛酯待用。将计算量的二辛基氧化锡（采用真空泵吸入）与马来酸单辛酯加入合成釜，搅拌加热至70-80℃保持2小时，抽真空升收水，保持85-95℃4小时，降温至40-45℃后过滤即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 19 马来酸二丁基锡生产 将计量好的马来酸酐和二丁基氧化锡分别采用真空泵先后吸入合成反应釜内，升温至85-95℃（蒸汽夹套加热），保温反应2小时。反应结束后加水，保持温度不低于90℃。降温后离心干燥后即为成品。本产品在离心和干燥过程中产生的废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。整个过程约为20小时。离心液相介质为水，无废气产生。 20 马来酸二辛基锡生产 将计量好的马来酸酐和二辛基氧化锡采用真空泵先后吸入合成反应釜内，升温至85-95℃（蒸汽夹套加热），保温反应2小时。反应结束后加水，保持温度不低于90℃。降温后离心干燥后即为成品。本产品在离心和干燥过程中产生的废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。整个过程约为20小时。离心液相介质为水，无废气产生。 21 三异辛酸单丁基锡生产 按计算量将单丁基氧化锡（采用真空泵吸入）和异辛酸（采用高位槽投加）加入合成反应釜中，开搅拌，升温至70～80℃（蒸汽夹套加热），缓慢抽真空收水，无水流出后，95～105℃保温4个小时。降温至60℃过滤后即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 22 四氯化锡生产 将金属锡放反应器中加入计算量的无水四氯化锡，升温至110℃（蒸汽夹套加热），通入干燥氯气进行反应，控制通入氯气的速度使反应温度维持在100～130℃，生成四氯化锡。过量氯气用液碱吸收。将反应生成的四氯化锡粗品转移至蒸馏釜加热蒸馏，制得无水氯化锡成品。整个过程约为20小时。 23 异辛酸铋生产 按计算量将三氧化二铋（采用真空泵吸入）和异辛酸（采用高位槽投加）加入反应釜中，开搅拌，升温至100～105℃（蒸汽夹套加热），缓慢抽真空收水，无水流出后，95～105℃保温4个小时。降温至60℃过滤后即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 24 异辛酸锌生产 按计算量将（采用真空泵吸入）和异辛酸（采用高位槽投加）加入反应釜中，开搅拌升温至70～80℃（蒸汽夹套加热），缓慢抽真空收水，无水流出后，95～105℃保温4个小时。降温至60℃过滤后即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 25 乙酰丙酮锌生产 按计算量将氧化锌（采用真空泵吸入）和乙酰丙酮（采用高位槽投加）加入反应釜中，开搅拌升温至110℃回流2小时（蒸汽夹套加热），减压蒸馏回收多余及未反应的乙酰丙酮（经干燥后重复使用），残渣加入所需的乙醇让其溶解，不溶的未反应的氧化锌（经干燥后重复使用）经抽滤除去，所得滤液再经常压和减压蒸馏回收乙醇重复使用，得白色固体为产品。整个过程约为20小时。本生产过程生成的水在回收乙醇时进入乙醇中，不影响使用。 26 新癸酸铋生产 按计算量将醋酸酐和冰醋酸（采用高位槽投加）加入合成反应釜中，搅拌加热至100～110℃（蒸汽夹套加热），逐渐加入所需的三氧化二铋，加入过程中注意反应加料速度，防止反应过快冲料，加完后继续反应2小时，逐渐加入所需的新癸酸并继续反应2小时。进行减压蒸馏回收冰醋酸，并升温至130～140℃保持2小时，降温至60℃后即为成品。整个过程约为20小时。本产品生产过程中副产品为冰醋酸，回收后重复使用不排放。 | 实际建设情况： | 1 一丁基氯化锡、二丁基氯化锡生产 按技术要求采用输送泵将四丁基锡和四氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，升温至130℃（蒸汽夹套加热），控制温度反应4小时，夹套通冷却水降温至80℃，转料至蒸馏釜，冷凝器冷凝，抽真空、加热蒸馏分离（电加热导热油升温不超过190℃），一馏份为成品一丁基氯化锡。二馏份为成品二丁基氯化锡。本产品在蒸馏过程中随着蒸馏残液不断套用，当无法套用时，交危废资质单位处理。整个过程约为30小时。 2 三丁基氯化锡生产 四丁基锡和正庚烷采用输送泵打入高位槽，计量后加入反应釜，降温至15℃滴加四氯化锡，温度控制在15-20℃，滴加结束后搅拌2小时，加稀盐酸溶液和水经萃取分离。下层为中间体一丁基氯化锡水溶液，转至高位槽，用于单丁基氧化锡生产。上层转干燥釜，升温回收正庚烷（蒸汽夹套加热），回收结束后抽真空，100-105℃干燥4小时，降温过滤得三丁基氯化锡成品。整个过程约为24小时。过滤器为封闭式，运行过程中由设备密闭，废气由管道收集；更换滤纸时废气由集气罩收集。 3 单丁基氧化锡生产 按技术要求采用输送泵将四丁基锡和四氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，升温至130℃（蒸汽夹套加热），控制温度反应4小时。夹套通冷却水降温至80℃后将物料转入萃取釜加入水，静置、分相。将下层一丁基锡盐酸溶液转移至水解釜，加氢氧化钠水溶液，调至PH为8后将物料转移至保温釜保温反应，通入二氧化碳微调PH，保温结束后使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，剩余物料降温离心水洗，将固体物料干燥后包装即为成品一丁基氧化锡。分相上层为中间体二丁基氯化锡装桶待用。整个过程约为30小时。离心水洗水和干燥回收水集中到污水池统一处理。离心液相介质为水，无废气产生。 4 二丁基氧化锡生产 采用输送泵将四丁基锡和四氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，加热至130℃（蒸汽夹套加热），控制温度反应4小时。夹套通冷却水降温至80℃后将物料转入萃取釜加入盐酸和水，静置、分相。将下层废水转至中和釜加碱中和后排入废水池集中处理。将上层二丁基氯化锡转至高位槽50-60℃（热水循环加热）保温待用。向反应釜内计量加入水、NaOH搅拌均匀，加甲苯作溶剂升温至55-60℃滴加二丁基氯化锡，温度保持在55-65之间，加料结束后升温至90-94℃，保温反应6小时，使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，降温水洗，升温回收甲苯。降温后离心干燥后即为成品。本产品在离心和干燥过程中产生的废水全部收集到废水池，分层水中和后入废水池，集中处理后排入园区污水厂。整个过程约为40小时。离心液相介质为水，无废气产生。 5 三丁基氧化锡生产 按技术要求计量将三丁基氯化锡和溶剂正庚烷采用输送泵打入高位槽，计量后加入反应釜中，常温滴加液碱，温度控制在60～65℃反应，搅拌2个小时，静置分层，将下层母液使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，水洗分层，将上层物料转移至干燥釜，升温回收溶剂，抽真空80℃干燥4个小时（蒸汽夹套加热），降温过滤。即得三丁基氧化锡成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由设备密闭，废气由管道收集；更换滤纸时废气由集气罩收集。 6 二辛基氧化锡生产 按技术要求采用输送泵将四辛基锡和四氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，加热至130℃（蒸汽夹套加热），控制温度反应4小时，夹套通冷却水降温至60℃，将二辛基氯化锡转至高位槽50-60℃保温待用。向反应釜内计量加入水、NaOH搅拌均匀，升温至55-60℃滴加二辛基氯化锡，温度保持在55-65之间，加料结束后升温至90-94℃，保温反应6小时，使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，降温水洗。离心干燥后即为成品。本产品在离心和干燥过程中产生的废水全部收集到废水池，分层水中和后入废水池，集中处理后排入园区污水厂。整个过程约为40小时。离心液相介质为水，无废气产生。 7 二脂肪酸二丁基锡生产 将椰子油酸和二丁基氯化锡采用输送泵打入高位槽，计量后加入合成釜中，混合后升温至50℃（蒸汽夹套加热），滴加31%NaOH溶液，调整PH值为5-6，分相（料在上面），使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，水洗、沉降、分相（料在下面）。将下层物料转至干燥釜，抽真空，升温至105-110℃脱水干燥，降温至50-60℃过滤即为成品。整个过程约为24小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由设备密闭，废气由管道收集；更换滤纸时废气由集气罩收集。 8 二脂肪酸二辛基锡生产 将椰子油酸打入高位槽，计量后加入反应釜，二辛基氧化锡计量后采用真空泵吸入反应釜，升温至60-65℃保持2小时（蒸汽夹套加热），抽真空升温至80℃收水，保持85-95℃4小时，降温至40-45℃后过滤即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由设备密闭，废气由管道收集；更换滤纸时废气由集气罩收集。 9 二醋酸二丁基锡生产 将醋酸打入高位槽，计量后加入反应釜，二丁基氧化锡计量后采用真空泵吸入反应釜，升温至60-65℃（蒸汽夹套加热）保持2小时，抽真空升温至100℃收水，保持100-105℃4小时，降温至40-45℃后过滤即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 10 硫醇甲基锡生产 将巯基乙酸异辛酯和二甲基氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，混合后升温至40-50℃，加入31%NaOH溶液计算量的85%，控制温度在50-60℃。用剩余的NaOH将PH值调为7-7.5。分相（料在上面），使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，水洗、沉降、分相（料在下面）。将下层物料转至干燥釜，抽真空升温至89-90℃脱水干燥（蒸汽夹套加热），降温至50-60℃过滤即为成品。整个过程约为20小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 11 硫醇丁基锡生产 按技术要求采用输送泵将四丁基锡和四氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，加热至130℃，控制温度反应4小时，夹套通冷却水降温至50℃转至反应釜计量加入巯基乙酸异辛酯，加入31%NaOH溶液计算量的85%，控制温度在50-60℃。用剩余的NaOH将PH值调为7-7.5。分相（料在上面），使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，水洗、沉降、分相（料在下面）。将下层物料转至干燥釜，抽真空升温至89-90℃脱水干燥（蒸汽夹套加热），降温至50-60℃过滤即为成品。整个过程约为30小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 12 硫醇辛基锡生产 按技术要求采用输送泵将四丁基锡和四氯化锡打入高位槽，计量后加入歧化反应釜中，加热至130℃（蒸汽夹套加热），控制温度反应4小时，夹套通冷却水降温至50℃转至反应釜计量加入巯基乙酸异辛酯，加入31%NaOH溶液计算量的85%，控制温度在50-60℃。用剩余的NaOH将PH值调为7-7.5。分相（料在上面），使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，水洗、沉降、分相（料在下面）。将下层物料转至干燥釜，抽真空升温至89-90℃脱水干燥，降温至50-60℃过滤即为成品。整个过程约为30小时。本产品过滤时产生的滤渣和使用的滤纸集中存放统一处理。废水全部收集到废水池，集中处理后排入园区污水厂。过滤器为封闭式，运行过程中由集气管收集，更换滤纸时气体由集气罩收集。 13 辛酸亚锡生产 将异辛酸打入高位槽，计量加入至皂化釜中，升温至50℃（蒸汽夹套加热）滴加氢氧化钠，温度控制在100～105℃，加碱结束保温100～105℃1个小时，降温90℃。反应生成异辛酸钠；将氯化亚锡加入高位槽升温至50～60℃融化后滴加皂化釜中，90℃搅拌1个小时反应。降温至40℃静置分层，使用母液输送泵将母液抽送至三效蒸发装置，加甲苯做溶剂水洗分层，将水分离掉。升温回流收水，收水结束后，降温至40℃过滤至干燥釜。收真空缓慢升温回收甲苯，温度控制在100～105℃，收溶剂结束后保温干燥4个小时，降� 招标单位 临港正恒 沧州临港正恒化工有限公司 存续 招标动态 点击查看招标详细信息
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